1. 表(biǎo)面立體印刷 （水轉印）

水轉印——是(shì)利用(yòng)水(shuǐ)的壓力(lì)和活化劑使水(shuǐ)轉印(yìn)載體(tǐ)薄膜(mó)上的(de)剝(bāo)離(lí)層溶(róng)解轉移，基本流(liú)程為(wéi)：

a. 膜的(de)印刷(shuā)：在高分子薄膜上印上各種不(bú)同(tóng)圖案；

b. 噴底漆(qī)：許多(duō)材質必須(xū)塗上一層(céng)附着(zhe)劑，如(rú)金(jīn)屬、陶瓷(cí)等，若要轉印不(bú)同(tóng)的圖案，必須(xū)使用不(bú)同的底色，如(rú)木紋基本(běn)使用棕色(sè)、咖啡色、土(tǔ)黃色(sè)等，石(shí)紋基本使用白(bái)色等；

c. 膜的(de)延展：讓膜(mó)在水面(miàn)上平放(fàng)，并待膜伸(shēn)展平(píng)整；

d. 活化：以特殊(shū)溶劑(活化劑)使(shǐ)轉印(yìn)膜(mó)的圖案(àn)活化(huà)成油墨狀(zhuàng)态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓将(jiāng)經活(huó)化後(hòu)的圖案(àn)印于被(bèi)印物(wù)上(shàng)；

f. 水(shuǐ)洗：将(jiāng)被印工件殘留(liú)的雜質用水(shuǐ)洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将(jiāng)被印(yìn)工件烘幹，溫度(dù)要視(shì)素材的素(sù)性與熔點而定(dìng)；

h. 噴面(miàn)漆：噴上透(tòu)明保護漆(qī)保護(hù)被印物體(tǐ)表面(miàn)；

i. 烘幹(gàn)：将噴(pēn)完面漆的(de)物體表面(miàn)幹燥(zào)。

水轉印技(jì)術有兩類(lèi)，一種(zhǒng)是水标轉(zhuǎn)印技(jì)術，另一(yī)種是水(shuǐ)披覆(fù)轉印技術(shù)，前者主要完成(chéng)文字(zì)和(hé)寫(xiě)真圖案的(de)轉印，後者(zhě)則傾向于在整(zhěng)個産品表面進(jìn)行完整轉印。披覆轉印技術(cubictransfer)使(shǐ)用一種容易溶解于(yú)水中(zhōng)的水(shuǐ)性薄(báo)膜來(lái)承載(zǎi)圖文(wén)。由于水披覆薄膜張力極(jí)佳，很容易纏繞(rào)于産(chǎn)品表(biǎo)面形成(chéng)圖(tú)文層，産品(pǐn)表面就像噴(pēn)漆(qī)一樣得到截然(rán)不同的外(wài)觀。

披(pī)覆轉印技術可(kě)将彩(cǎi)色(sè)圖紋披(pī)覆在任何形狀之工件上(shàng)，為生産商解決(jué)立體(tǐ)産品印刷的問(wèn)題(tí)。曲面披(pī)覆亦(yì)能在産品(pǐn)表面(miàn)加上不(bú)同(tóng)紋路，如皮紋、木(mù)紋、翡(fěi)翠紋及雲(yún)石紋等，同時亦可避(bì)免一(yī)般闆面印(yìn)花中常現(xiàn)的虛(xū)位。且在(zài)印刷流(liú)程中，由于産品表面不(bú)需(xū)與印(yìn)刷膜接(jiē)觸(chù)，可避免損害産品表(biǎo)面及其完(wán)整性。

2. 金屬(shǔ)拉絲

直紋(wén)拉絲是指(zhǐ)在鋁(lǚ)闆表(biǎo)面用(yòng)機械磨擦的方(fāng)法加(jiā)工出(chū)直線(xiàn)紋路(lù)。它具(jù)有刷除鋁(lǚ)闆表面(miàn)劃痕和(hé)裝飾(shì)鋁(lǚ)闆表面的雙重作用。直紋拉絲有(yǒu)連續(xù)絲紋和(hé)斷續絲(sī)紋兩(liǎng)種。連續絲(sī)紋可(kě)用(yòng)百潔布(bù)或不(bú)鏽鋼刷通(tōng)過對鋁闆表面(miàn)進行(háng)連續水平直線磨擦（如在(zài)有裝置(zhì)的條件(jiàn)下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷(shuā)在鋁闆上(shàng)磨刷(shuā)）獲取(qǔ)。

改變(biàn)不鏽鋼刷的(de)鋼(gāng)絲直徑，可獲得不同粗細的紋(wén)路。斷(duàn)續絲(sī)紋一般在刷光機或(huò)擦紋機上(shàng)加工(gōng)制得。制取原理(lǐ)：采用兩組(zǔ)同向(xiàng)旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為(wéi)快速旋轉的磨輥(gǔn)，下組為慢速轉動的膠輥(gǔn)，鋁(lǚ)或鋁合(hé)金闆(pǎn)從兩組輥(gǔn)輪中經過，被刷(shuā)出細膩的斷續(xù)直紋。

亂紋(wén)拉絲(sī)是在高速運轉(zhuǎn)的銅(tóng)絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後(hòu)左右(yòu)移動(dòng)磨擦所獲(huò)得的(de)一種(zhǒng)無規(guī)則、無明顯紋路(lù)的亞(yà)光絲紋。這(zhè)種(zhǒng)加工，對鋁或(huò)鋁合金(jīn)闆的表(biǎo)面要求(qiú)較高。

波(bō)紋一般(bān)在(zài)刷光(guāng)機或擦紋機上(shàng)制取。利用上組(zǔ)磨輥的軸向運(yùn)動，在(zài)鋁或鋁合金闆表(biǎo)面磨刷，得出波浪(làng)式紋(wén)路。

旋紋也(yě)稱旋(xuán)光，是(shì)采(cǎi)用圓柱狀毛氈或(huò)研石(shí)尼龍輪裝(zhuāng)在鑽床上(shàng)，用煤油調(diào)和(hé)抛光油(yóu)膏，對鋁或(huò)鋁合金闆(pǎn)表面進行旋轉抛磨(mó)所獲(huò)取的(de)一種(zhǒng)絲紋(wén)。它多用于圓形标牌(pái)和小型裝飾(shì)性(xìng)表盤(pán)的裝飾性(xìng)加工(gōng)。

螺紋(wén)是用(yòng)一台(tái)在軸上裝(zhuāng)有圓(yuán)形毛氈的(de)小電(diàn)機，将其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另(lìng)外做一(yī)個(gè)裝有(yǒu)固定(dìng)鋁闆(pǎn)壓茶(chá)的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼一(yī)條邊沿(yán)齊直(zhí)的聚酯薄(báo)膜用來限(xiàn)制螺(luó)紋競度。利用(yòng)毛(máo)氈的旋轉與拖(tuō)闆的(de)直(zhí)線移動，在鋁闆(pǎn)表面旋擦出寬度(dù)一緻(zhì)的螺紋(wén)紋(wén)路(lù)。

3. 鋁(lǚ)闆鑽石雕刻

4. 電鍍工藝(yì)

電(diàn)鍍是(shì)指在(zài)含有欲鍍(dù)金屬的鹽(yán)類溶(róng)液中﹐以被鍍基(jī)體金(jīn)屬為(wéi)陰極(jí)﹐通過(guò)電解作用(yòng)﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬表(biǎo)面沉(chén)積出來﹐形(xíng)成鍍層(céng)的一種表面(miàn)加工方法。鍍層性能不同于基(jī)體(tǐ)金屬(shǔ)﹐具(jù)有新的(de)特(tè)征。根(gēn)據鍍層(céng)的功能(néng)分為(wéi)防護(hù)性鍍層﹐裝(zhuāng)飾(shì)性(xìng)鍍層(céng)及其它功能(néng)性鍍層。

電鍍工藝過程：一般(bān)包括電鍍(dù)前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處(chù)理三個階段。

對(duì)電鍍層的(de)要求(qiú)：

1. 鍍層與基體金(jīn)屬﹑鍍(dù)層與鍍層之間﹐應有良好(hǎo)的結(jié)合力。

2. 鍍層應結(jié)晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度(dù)均(jun1)勻。

3. 鍍(dù)層應(yīng)具有(yǒu)規定的(de)厚定和盡可能少的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定(dìng)的各項(xiàng)指标﹐如(rú)光亮(liàng)度﹑硬(yìng)度﹑導(dǎo)電性(xìng)等。

鍍鉻

鉻是一(yī)種微帶(dài)天藍色(sè)的銀(yín)白色金屬。電極(jí)電(diàn)位雖位很負(fù)﹐但它有很強的鈍化性能(néng)﹐大氣中很快鈍(dùn)化﹐顯(xiǎn)示出具有貴金(jīn)屬的(de)性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層(céng)是陰極鍍(dù)層。鉻層在(zài)大氣(qì)中很(hěn)穩定﹐能長期(qī)保(bǎo)持其光澤(zé)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及(jí)有機酸等(děng)腐蝕(shí)介質中非(fēi)常穩(wěn)定(dìng)﹐但可溶于鹽(yán)酸等氫(qīng)鹵(lǔ)酸和(hé)熱的(de)濃硫(liú)酸中(zhōng)。

鉻層(céng)硬(yìng)度高﹐耐磨性好﹐反光能(néng)力強(qiáng)﹐有(yǒu)較好的(de)耐熱性。在500oc以下光澤和硬(yìng)度均(jun1)無明顯變化﹔溫(wēn)度大于500oc開(kāi)始氧(yǎng)化變色﹔大于700oc才(cái)開始(shǐ)變(biàn)軟。

由于(yú)鍍鉻層的(de)優良(liáng)性能﹐廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍(dù)層(céng)體系的外表(biǎo)層和機(jī)能鍍層(céng)。

鍍銅

鍍銅層呈粉紅(hóng)色﹐質柔軟(ruǎn)﹐具有良好(hǎo)的延展性(xìng)﹑導(dǎo)電性和(hé)導熱性﹐易于抛(pāo)光﹐經适當的化(huà)學處理可(kě)得古(gǔ)銅色(sè)﹑銅綠色﹑黑色和(hé)本色(sè)等裝飾色彩(cǎi)。鍍銅易(yì)在空氣(qì)中失去光澤﹐與三氧化(huà)碳或(huò)氯化物作(zuò)用﹐表面生成一(yī)層堿式碳酸銅(tóng)或氯(lǜ)化銅(tóng)膜層(céng)﹐受到硫化物的(de)作用(yòng)會生成棕(zōng)色(sè)或黑(hēi)色(sè)硫化(huà)銅﹐因(yīn)此﹐做為裝(zhuāng)飾性的鍍(dù)銅層(céng)需在(zài)表面(miàn)塗覆(fù)有機(jī)覆(fù)蓋(gài)層。

鍍(dù)镉(gé)

镉(gé)是銀白色(sè)有光澤的軟質金屬﹐其硬度比(bǐ)錫硬﹐比(bǐ)鋅軟﹐可(kě)塑性(xìng)好﹐易于鍛(duàn)造和(hé)輾(niǎn)壓。镉的(de)化學性質與(yǔ)鋅(xīn)相似﹐但不(bú)溶解于堿液中(zhōng)﹐溶于(yú)硝酸(suān)和硝酸铵中﹐在稀硫(liú)酸和(hé)稀鹽酸中(zhōng)溶解很慢(màn)。镉的蒸氣(qì)和可溶性(xìng)镉鹽都有(yǒu)毒﹐必須嚴(yán)格防止镉(gé)的污(wū)染。因為镉(gé)污染(rǎn)後的危害很大﹐價格昂貴﹐所以(yǐ)通常(cháng)采用(yòng)鍍鋅(xīn)層(céng)或合金鍍層(céng)來取(qǔ)代鍍镉層(céng)。目前國内生産中應用(yòng)較(jiào)多的鍍镉(gé)溶液類型(xíng)有﹕氨羧(suō)絡(luò)合物(wù)鍍镉(gé)﹑酸性硫酸(suān)鹽鍍(dù)镉(gé)和氰化(huà)物鍍(dù)镉。此外還(hái)有焦(jiāo)磷酸鹽鍍(dù)镉﹑堿(jiǎn)性三乙醇(chún)胺鍍镉和(hé)hedp鍍镉(gé)等。

鍍錫

錫(xī)具有(yǒu)銀白色的(de)外觀(guān)﹐原子(zǐ)量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為2320c﹐原子(zǐ)價為二價(jià)和四(sì)價﹐故電化當量分别為(wéi)2.12g/a.h和1.107g/a.h。錫具(jù)有抗腐蝕(shí)﹑無毒(dú)﹑易鐵焊(hàn)﹑柔軟和(hé)延展性好(hǎo)等(děng)優(yōu)點。錫鍍(dù)層有如下特點和用途(tú)﹕

1﹐化學(xué)穩定(dìng)性高(gāo)﹔

2﹐在電化(huà)序中錫的标準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼(gāng)鐵來說是(shì)陰極性鍍(dù)層﹐隻有在(zài)鍍層(céng)無孔(kǒng)隙(xì)時(shí)才能(néng)有效地保護(hù)基(jī)體﹔

3﹐錫導(dǎo)電(diàn)性好﹐易焊(hàn)﹔

4﹐錫從-130c起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異(yì)﹐到-300c将完(wán)全轉變為一種晶型的同(tóng)素異構體(tǐ)﹐俗(sú)稱”錫瘟(wēn)”﹐此時已完全失(shī)去(qù)錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉(gé)鍍層一樣﹐在高溫(wēn)﹑潮濕(shī)和密閉條(tiáo)件下(xià)能長(zhǎng)成晶須﹐稱(chēng)為(wéi)長(zhǎng)毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320c以上的(de)熱油(yóu)中重溶處(chù)理﹐可獲得(dé)有光澤的(de)花紋錫層(céng)﹐可作(zuò)日用(yòng)品的裝飾(shì)鍍層(céng)。

電(diàn)鍍單金(jīn)屬方面(miàn)還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍(dù)銀﹑鍍金等(děng)。電鍍合金(jīn)方面有﹕電(diàn)鍍銅(tóng)基合金﹐電(diàn)鍍鋅(xīn)基合金(jīn)﹐電(diàn)鍍镉(gé)基﹑铟基合金﹐電(diàn)鍍鉛(qiān)基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍(dù)钯(bǎ)鎳合金等。複合(hé)電鍍方面(miàn)有﹕鎳(niè)基複合電鍍﹐鋅(xīn)基複合電鍍﹐銀(yín)基複(fú)合電鍍﹐金剛石鑲嵌複合(hé)電鍍。

5. 表(biǎo)面噴塗(tú)（塑料件）

構成塗料的四(sì)大要素(sù)包括(kuò)：

1．樹脂(zhī)(resin)；

2．顔料(pigment)；

3．溶劑(solvent)；

4．其他(tā)添加(jiā)劑(additive)。

塗料(liào)幹燥的種類有如下幾(jǐ)種：

1．揮發幹燥(利(lì)用稀(xī)釋劑蒸發幹燥(zào))；

2．融合(hé)幹燥(zào)(分子與(yǔ)分子因(yīn)揮發(fā)耐相聚合(hé))；

3．氧化(huà)幹燥(不飽(bǎo)和脂肪(fáng)酸(suān)與空(kōng)氣中氧(yǎng)結合)；

4．利(lì)用架橋(qiáo)反應而(ér)幹燥(zào)(利用架橋(qiáo)劑即所謂(wèi)硬化(huà)劑形成架橋而(ér)硬化(huà))；

5．紫(zǐ)外(wài)線硬(yìng)化(不飽(bǎo)和聚脂(zhī)類加入劑(jì)後由紫(zǐ)外線波(bō)長300-400mn照(zhào)射後分子聚合(hé)而硬化)。

uv工(gōng)藝介(jiè)紹：

uv塗料可(kě)通過(guò)浸塗、淋(lín)塗、漆塗(tú)、旋塗，甚(shèn)至(zhì)真空(kōng)塗等方法塗布(bù)後，再經紫(zǐ)外線(xiàn)光子照(zhào)射而固(gù)化成膜。

與一般的溶劑型塗料(liào)相比，uv塗料的(de)特(tè)點如下(xià) ：

1．固(gù)化速度快，

2．常(cháng)溫固化(huà)，

3．節約(yuē)能源，

4．節省(shěng)占地面積(jī)，

5．不污(wū)染環(huán)境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移(yí)印

移(yí)印指(zhǐ)的是(shì)——承印(yìn)物為(wéi)不規(guī)則的(de)異形(xíng)表面（如儀(yí)器、電氣零件、玩具等），使用(yòng)銅或(huò)鋼凹版(bǎn)，經由矽橡膠(jiāo)鑄成半球(qiú)面形的移(yí)印頭(tóu)，以此壓向版(bǎn)面(miàn)将油墨轉印至(zhì)承印(yìn)物上完成(chéng)轉移印刷的方(fāng)式(shì) 。

移印機(jī)适用(yòng)行業：塑料業、玩(wán)具業(yè)、玻璃(lí)業、金(jīn)屬業、電子業、體(tǐ)育用品、文具業(yè)、光學業、ic封裝業(yè)等。

移印機适用範圍：尺(chǐ)、筆(bǐ)、球形物、洋(yáng)娃(wá)娃眼睛(jīng)、手表、照相(xiàng)機、吹(chuī)風(fēng)機之(zhī)外(wài)殼、陶(táo)磁、醫藥器具、球(qiú)拍、錄音帶(dài)、電子(zǐ)零件(jiàn)、ic、cpu、dram、計算機外殼、按(àn)鍵、裝飾标(biāo)志(zhì)、大哥大機殼(ké) 等印刷。

從總(zǒng)體(tǐ)來說(shuō)，移印(yìn)工藝(yì)的技(jì)術(shù)含量不(bú)高，在發達國家生産(chǎn)成(chéng)本居高(gāo)不下的情況(kuàng)下要想繼續發展(zhǎn)是很(hěn)困(kùn)難的，所以移(yí)印産業向(xiàng)中國(guó)這樣(yàng)的低(dī)勞動力成本的(de)發展中國家轉移是必然的趨(qū)勢，目前，國(guó)外除(chú)了還(hái)制(zhì)造自動(dòng)化程度高(gāo)的移(yí)印生産線的少(shǎo)數幾家(jiā)企(qǐ)業，大部分企業将生産基地(dì)搬(bān)到了(le)中國(guó)

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将(jiāng)花紋或圖案(àn)印刷到(dào)耐熱性(xìng)膠紙上(shàng)，通過加熱，加壓(yā)，将油墨層的(de)花(huā)紋圖案印到成(chéng)品材料上(shàng)的一(yī)種技術。即使是多種顔色的圖(tú)案，由于(yú)轉印作(zuò)業隻是(shì)一個流(liú)程，故(gù)客(kè)戶可縮(suō)短印刷圖案作業(yè)，減少由于印(yìn)刷錯誤造成的(de)材料(liào)(成(chéng)品)損失(shī)。利用(yòng)熱(rè)轉(zhuǎn)印膜(mó)印刷可将多色(sè)圖案一次成圖(tú)，無需套色，簡單(dān)的設備也(yě)可印出逼真(zhēn)的(de)圖案(àn)。

熱轉印設備用于裝飾(shì)鋁形材(cái)、各類金屬版材(cái)，可達到木(mù)制品或大理石(shí)的效果。熱(rè)轉(zhuǎn)印設備(bèi)是(shì)根據熱升華(huá)原理(lǐ)工作的，它(tā)能在3-5分鐘(zhōng)内将所需(xū)要(yào)的木紋(wén)或大(dà)理石紋快(kuài)速轉印至鋁形(xíng)材粉末塗層表面并可(kě)滲透到(dào)塗層内部40-60微米(mǐ)。鋁材(cái)轉(zhuǎn)印生産(chǎn)工序：

一是(shì)用膜(mó)機将熱轉印(yìn)膜(mó)卷裁才所(suǒ)需尺(chǐ)寸。

二是(shì)将裁好(hǎo)的轉印膜用轉印超(chāo)聲波(bō)包裝(zhuāng)機根(gēn)據(jù)工(gōng)件的(de)大小用(yòng)超(chāo)聲波(bō)焊接成工件包裹袋(dài)。

三是在包(bāo)裝平台上(shàng)将工(gōng)插入(rù)用轉印(yìn)膜制成(chéng)的工件包裹袋。

四是将包好轉印(yìn)膜(mó)的工件放在熱轉印(yìn)機小(xiǎo)車平台(tái)上，依次可放18根鋁(lǚ)材，将鋁(lǚ)材兩端(duān)接上真空抽頭并鎖緊(jǐn)，打(dǎ)開真(zhēn)空開關，此時轉印膜緊緊貼在(zài)鋁材上。小車自(zì)動将(jiāng)鋁材送至烘(hōng)烤(kǎo)爐(lú)内(nèi)，烘烤(kǎo)爐自動(dòng)升(shēng)溫220度并保(bǎo)溫3分鐘，小(xiǎo)車自動(dòng)退出烘(hōng)烤爐(lú)。

五是(shì)松開(kāi)真空抽頭，将工(gōng)件取下。六是去掉轉印膜(mó)，并檢(jiǎn)查工件質量。

平(píng)版熱轉印(yìn)生産工藝(yì)，一是用裁(cái)膜機(jī)将熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成(chéng)所需(xū)尺寸。二(èr)是将熱(rè)轉印(yìn)紙膜附在(zài)工件(jiàn)表面(miàn)并放(fàng)在平闆熱輚印機上(shàng)。三是将平(píng)闆推至(zhì)平闆熱(rè)轉印機(jī)加(jiā)熱區(qū)，按(àn)動壓闆開關(guān)，壓闆将(jiāng)熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓(yā)在工件上(shàng)，加熱(rè)并保(bǎo)溫一(yī)分(fèn)鐘。四是(shì)升起壓闆(pǎn)，将工(gōng)件推(tuī)至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜将工(gōng)件去(qù)下并(bìng)檢查(chá)。

熱轉印(yìn)技(jì)術廣泛(fàn)應用(yòng)于電器(qì)、日用品(pǐn)、建(jiàn)材裝飾等(děng)。由于具有(yǒu)抗腐蝕(shí)、抗(kàng)沖擊、耐老化、耐磨、防火、在(zài)戶外(wài)使用(yòng)保持(chí)15年不變色(sè)等性能，幾乎所有商(shāng)品(pǐn)都(dōu)用這(zhè)方式制作(zuò)出來的标(biāo)簽。例如打(dǎ)開手機殼(ké)，内部(bù)即可看到(dào)密密(mì)麻麻帶有(yǒu)條碼(mǎ)的标簽。很多标簽要(yào)求能(néng)禁得(dé)起時(shí)間(jiān)考驗，長期不變形，不褪(tuì)色，不(bú)能(néng)因接觸(chù)溶劑(jì)就磨損，不能因為溫度較(jiào)高就變形變色等，故(gù)必(bì)要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打(dǎ)印(yìn)材料(liào)來保證(zhèng)這些特性，一(yī)般噴墨、激光(guāng)打印技術是(shì)無法達到的。

8. 噴砂

噴砂(shā)(sand blasting)處理在金屬表(biǎo)面的應用(yòng)是非(fēi)常普遍的，原理(lǐ)是将加(jiā)速的磨(mó)料顆(kē)粒(lì)向金屬(shǔ)表面撞擊，而達(dá)到除鏽、去毛(máo)刺(cì)、去氧化(huà)層(céng)或作(zuò)表面預處理等(děng)，它能改(gǎi)變(biàn)金屬表(biǎo)面的(de)光(guāng)潔度(dù)和應力狀态。而一些(xiē)影響噴砂(shā)技術(shù)的參(cān)數是(shì)需要留意(yì)的，如(rú)磨料(liào)種類、磨料(liào)粒度(dù)、噴射距離(lí)、噴射角(jiǎo)度(dù)和速(sù)度等。除了噴砂處理外，拋丸處理(lǐ)亦是其中的(de)一個很好(hǎo)選(xuǎn)擇(zé)。

噴砂工(gōng)藝(yì)可分(fèn)為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴(pēn)砂工藝的(de)優點(diǎn)在于它(tā)能(néng)夠除(chú)披峰(fēng)、去除在壓鑄(zhù)、沖(chòng)壓、火焰切(qiē)割和(hé)鍛壓(yā)後的毛刺，對較(jiào)薄工件及有毛孔的毛刺(cì)效果(guǒ)更好，它(tā)可清理(lǐ)砂鑄(zhù)過程(chéng)殘餘的砂粒、清(qīng)理鑄(zhù)鐵件或鋼材的鏽漬、清理(lǐ)熱處理、燒(shāo)悍、熱鍛、輾壓等(děng)熱(rè)工(gōng)序後(hòu)的除氧化皮。另(lìng)外，在塗層應用(yòng)上，它可把(bǎ)現有(yǒu)的塗料(liào)或(huò)保護層除(chú)去，在覆蓋(gài)鑄件上(shàng)的(de)缺陷(xiàn)如龜裂或冷紋(wén)，提供(gòng)光(guāng)澤(zé)表面。

再加(jiā)上(shàng)于表面(miàn)應力(lì)上，它能提(tí)供(gòng)一緻性的粗(cū)化表面，上(shàng)油及噴塗(tú)效果(guǒ)，在高(gāo)應力的金(jīn)屬件(jiàn)如彈(dàn)簧和連接(jiē)杆經(jīng)局部(bù)被不(bú)斷敲(qiāo)打，會(huì)産生(shēng)變形并呈(chéng)現強化現(xiàn)象。此強化(huà)效果(guǒ)是需(xū)要使(shǐ)用圓形(xíng)磨料如(rú)不鏽鋼丸，在高(gāo)能量的(de)拋(pāo)丸機(jī)或專(zhuān)用強力噴(pēn)砂機中使用。如(rú)要測定機器的(de)表面強(qiáng)化(huà)效(xiào)果(guǒ)，可把測試工件(jiàn)進行拋丸或噴(pēn)砂處(chù)理，然後測(cè)出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲(sī)網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷(shuā)——是把帶有圖像(xiàng)或圖案的模版(bǎn)被附着(zhe)在(zài)絲網上進行印(yìn)刷(shuā)的(de)。

通常絲網(wǎng)由尼龍、聚(jù)酯(zhǐ)、絲綢或(huò)金屬(shǔ)網制作而成(chéng)。當承印(yìn)物直(zhí)接放在帶有(yǒu)模版的(de)絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印(yìn)刷油(yóu)墨或塗料在刮(guā)墨刀的(de)擠(jǐ)壓下(xià)穿過(guò)絲網中間(jiān)的網孔，印刷到(dào)承印(yìn)物(wù)上(shàng)（刮墨刀有手動(dòng)和自(zì)動兩(liǎng)種）。

絲網上(shàng)的模版把(bǎ)一部分絲(sī)網小(xiǎo)孔封(fēng)住使得顔(yá)料不(bú)能穿過絲網，而隻有圖(tú)像部分(fèn)能穿過(guò)，因(yīn)此在(zài)承印物上(shàng)隻有圖像部(bù)位有印(yìn)迹。

換言(yán)之，絲網(wǎng)印刷實(shí)際(jì)上是(shì)利用油墨滲(shèn)透(tòu)過印版(bǎn)進行印(yìn)刷的，這就是稱(chēng)它為(wéi)絲網印刷(shuā)而不叫(jiào)蠶(cán)絲網(wǎng)印刷或絹印的(de)原因，因為(wéi)不僅僅蠶絲(sī)用作絲網材料，尼(ní)龍、聚(jù)酯纖維(wéi)、棉織品(pǐn)、棉布、不鏽鋼(gāng)、銅(tóng)、黃銅(tóng)和青銅都(dōu)可以作為(wéi)絲網(wǎng)材料(liào)。

10. 超(chāo)聲波焊(hàn)接

超聲波焊接是熔接熟塑性(xìng)塑料制品的高科技技術，各種(zhǒng)熟塑性膠(jiāo)件均(jun1)可使(shǐ)用(yòng)超聲波(bō)熔接處理(lǐ)，而不(bú)需加溶劑、粘接(jiē)劑或其他輔助品。其優點是增(zēng)加多倍生産率(lǜ)、降低(dī)成本(běn)，提高産品質量(liàng)。

超聲(shēng)波塑(sù)膠焊接原理是由發(fā)生器産生20khz（或15khz）的高壓(yā)、高頻信号、通過(guò)換能(néng)系(xì)統(tǒng)，把信(xìn)号轉換(huàn)為高頻(pín)機械振動，加于塑(sù)料制品(pǐn)工件(jiàn)上，通過工件表(biǎo)面及内在(zài)分子間的(de)磨擦而使(shǐ)傳處到接(jiē)口的溫度(dù)升(shēng)高，當溫(wēn)度達到此(cǐ)工(gōng)件本身的(de)熔(róng)點時(shí)，使工作接(jiē)口迅速溶(róng)化，繼(jì)而填(tián)充于(yú)接口(kǒu)間的(de)空隙，當震動停(tíng)止，工(gōng)件(jiàn)同(tóng)時在(zài)一定的(de)壓力下(xià)冷卻(què)定形成完美的焊接。

11. 壓力(lì)注塑

注射(shè)成型又稱(chēng)注射(shè)模塑(sù)成型，它是一種注射(shè)兼模塑的成型方法。注射(shè)成型(xíng)方法(fǎ)其優(yōu)點是生産速度快、效率(lǜ)高，操作(zuò)可實(shí)現自動化(huà)，能成(chéng)型形狀複(fú)雜的制件(jiàn)。不利(lì)的一(yī)面是(shì)模具(jù)成本高，且清理(lǐ)困難(nán)，所以小批(pī)量制品就不宜(yí)采用此法成型(xíng)。用這種方(fāng)法成(chéng)型的(de)制品(pǐn)有：電(diàn)視機(jī)外(wài)殼、半導(dǎo)體收音(yīn)機外殼(ké)、電器上(shàng)的接插件、旋(xuán)紐、線圈骨架、齒輪(lún)、汽車燈罩、茶杯(bēi)、飯碗、皂(zào)盒(hé)、浴缸(gāng)、涼鞋等(děng)等。

目(mù)前，注射成(chéng)型适用于(yú)全部熱塑性(xìng)塑(sù)料，其(qí)成型(xíng)周期短，花(huā)色品(pǐn)種(zhǒng)多，形狀(zhuàng)可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以(yǐ)由大(dà)到小，而且制品(pǐn)尺寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuāng)射注塑(sù)

雙射成(chéng)型主要以(yǐ)雙射(shè)成型(xíng)機兩(liǎng)隻料(liào)管配合兩(liǎng)套模(mó)具按(àn)先後次序(xù)經兩次成型制成雙(shuāng)射(shè)産(chǎn)品。

比(bǐ)起傳統射出成(chéng)型，雙(shuāng)料共射射(shè)出成型制程有(yǒu)如下的優點：

1核(hé)心料(liào)可以(yǐ)使用低黏度的材料(liào)來降低射(shè)出壓(yā)力。

2從(cóng)環保的考(kǎo)慮，核(hé)心(xīn)料可(kě)以(yǐ)使用回(huí)收的二(èr)次料。

3根據不同(tóng)的使(shǐ)用特性，如(rú)厚件成品(pǐn)皮層(céng)料使用軟質料(liào)，核心料使(shǐ)用硬(yìng)質料(liào)或者核心(xīn)料可以使用發泡塑(sù)料(liào)來降低(dī)重量。

4可以(yǐ)利用(yòng)較低質量(liàng)的核(hé)心料(liào)以(yǐ)降低成(chéng)本。

5 皮(pí)層料或核心料可使用價(jià)格昂(áng)貴且具(jù)特(tè)殊表面(miàn)性(xìng)質，如防電磁(cí)波幹擾(rǎo)、高電(diàn)導(dǎo)性(xìng)等材料以增(zēng)加(jiā)産品(pǐn)性能。

6适當的皮(pí)層料(liào)和核(hé)心料(liào)配合(hé)可以(yǐ)減少(shǎo)成型品殘餘應(yīng)力、增加機械強(qiáng)度或産(chǎn)品(pǐn)表(biǎo)面(miàn)性質(zhì)。

7産生(shēng)如大(dà)理石紋路的産(chǎn)品。

從(cóng)多色射出(chū)成型、雙料共射(shè)出成型的(de)特性(xìng)與應(yīng)用(yòng)可(kě)以看(kàn)出未來(lái)有(yǒu)逐步(bù)取代(dài)傳統(tǒng)射出(chū)成型制程的趨(qū)勢。革(gé)新性射出(chū)成型技術(shù)不但提高了(le)射出成(chéng)型制(zhì)程的精密度、提供高難度(dù)制程(chéng)技(jì)術(shù)，而且開拓了(le)射(shè)出成(chéng)型制程領域的(de)範圍(wéi)。創新的射(shè)出設備與(yǔ)制程(chéng)，才足(zú)以應(yīng)付愈(yù)來愈多樣(yàng)化、高(gāo)質量(liàng)、高附加價值的産品需求。

13. 吹(chuī)塑成(chéng)型

吹塑(sù)成型——是借氣體壓力(lì)使閉合在(zài)模具中的熱型坯吹(chuī)脹成為中空制(zhì)品，或(huò)管型(xíng)坯無模(mó)吹(chuī)脹(zhàng)成(chéng)管膜的一種方(fāng)法。該(gāi)方法主要(yào)用于各種(zhǒng)包裝(zhuāng)容器和管式膜(mó)的制造。凡是(shì)熔(róng)體指(zhǐ)數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較(jiào)優良的中空吹塑(sù)材料，如聚(jù)乙烯、聚氯(lǜ)乙烯(xī)、聚丙烯、聚(jù)苯乙烯、熱(rè)塑性(xìng)聚酯、聚碳酸酯(zhǐ)、聚酰(xiān)胺、醋酸纖維素和聚縮醛(quán)樹脂等，其中(zhōng)以(yǐ)聚乙烯應用得(dé)最多(duō)。

(1) 注射吹塑成型——用注射成(chéng)型法先将(jiāng)塑料(liào)制成有底型(xíng)坯，接着再将型坯(pī)移到(dào)吹塑(sù)模中(zhōng)吹制成中空制(zhì)品。

(2) 擠(jǐ)出吹塑成(chéng)型——用擠出(chū)法先(xiān)将塑(sù)料制(zhì)成有(yǒu)底型坯，接(jiē)着再(zài)将型坯移(yí)到吹(chuī)塑模中吹制成(chéng)中空制品(pǐn)。注射(shè)吹塑成型(xíng)和擠(jǐ)出吹塑成型的(de)不同之處(chù)是制造(zào)型坯的方法(fǎ)不同(tóng)，吹塑(sù)過程(chéng)基本上是(shì)相同(tóng)的。吹塑設備除(chú)注射(shè)機和(hé)擠出(chū)機(jī)外，主要是吹(chuī)塑用(yòng)的模具。吹(chuī)塑模(mó)具通(tōng)常由(yóu)兩瓣合(hé)成，其中(zhōng)設有冷卻(què)劑通(tōng)道(dào)，分(fèn)型面上小(xiǎo)孔可插入(rù)充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型——拉(lā)伸吹塑成(chéng)型是(shì)雙軸定向拉(lā)伸的一(yī)種吹(chuī)塑成型，其(qí)方法(fǎ)是先(xiān)将型(xíng)坯進行縱向拉(lā)伸，然(rán)後用壓縮(suō)空氣(qì)進行吹脹(zhàng)達到橫向拉伸。拉伸(shēn)吹塑(sù)成型(xíng)可使制品的透(tòu)明性、沖擊強度(dù)、表面硬度(dù)和剛(gāng)性有(yǒu)很大的(de)提(tí)高，适用于聚丙(bǐng)烯、聚對(duì)苯(běn)二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (petp)的(de)吹塑成型。

拉伸(shēn)吹塑成型包(bāo)括：注射(shè)型坯定向(xiàng)拉伸吹(chuī)塑(sù)，擠出(chū)型坯(pī)定向拉伸(shēn)吹塑，多層(céng)定向(xiàng)拉伸吹塑，壓縮(suō)成型定向(xiàng)拉伸吹塑等(děng)。

(4)吹塑薄(báo)膜法(fǎ)——成型熱塑(sù)性薄膜的一種(zhǒng)方法。用擠出法先将塑料(liào)擠成(chéng)管，而後(hòu)借助向管内(nèi)吹入的空(kōng)氣使其連續膨(péng)脹到一定尺(chǐ)寸(cùn)的管式膜(mó)，冷卻後折疊(dié)卷繞成(chéng)雙層(céng)平膜。塑料(liào)薄膜可用許多(duō)方法制(zhì)造(zào)，如吹(chuī)塑、擠(jǐ)出、流(liú)延、壓(yā)延、澆(jiāo)鑄等，但以吹塑法應用最(zuì)廣泛。 該方法适(shì)宜于聚(jù)乙烯(xī)、聚(jù)氯乙烯、聚(jù)酰胺等薄(báo)膜(mó)的(de)制造(zào)。

15. 沖壓(yā)成(chéng)型

沖壓(yā)，是在(zài)室溫下，利(lì)用安裝(zhuāng)在(zài)壓力(lì)機上(shàng)的模(mó)具對(duì)材料施加壓力(lì)，使其産生分離(lí)或(huò)塑性變(biàn)形，從(cóng)而獲得所(suǒ)需(xū)零(líng)件的一種(zhǒng)壓力加工方(fāng)法。

沖壓(yā)加工的特點：

1．沖(chòng)壓生産率和材(cái)料利用率高。

2．生産的(de)制件(jiàn)精度(dù)高、複(fú)雜程度高(gāo)、一緻(zhì)性高。

3．模具(jù)精度高，技術要(yào)求高(gāo)，生産(chǎn)成(chéng)本高。

沖壓用(yòng)材料(liào)：

沖壓用(yòng)材料的形狀(zhuàng)有各(gè)種規(guī)格的闆料、帶料(liào)和塊(kuài)料。闆(pǎn)料的尺寸較大(dà)，一般(bān)用于大型(xíng)零件(jiàn)的沖(chòng)壓，對于中(zhōng)小型(xíng)零件，多數(shù)是将(jiāng)闆料剪(jiǎn)裁成條料後使用。帶料(liào)(又(yòu)稱卷料(liào))有各種規格的寬度，展開長度(dù)可達幾千(qiān)米，适(shì)用于大批量生(shēng)産的自動送料，材料(liào)厚度很小(xiǎo)時(shí)也是(shì)做(zuò)成帶料供應。塊料(liào)隻(zhī)用于少數(shù)鋼号(hào)和價錢昂貴的(de)有色金(jīn)屬(shǔ)的沖(chòng)壓。

沖(chòng)壓常(cháng)用材(cái)料有：

黑色金(jīn)屬(shǔ)：普通(tōng)碳素(sù)結構鋼、優質(zhì)碳(tàn)素鋼、合金(jīn)結(jié)構鋼、碳(tàn)素工具鋼、不鏽鋼、電工矽(xī)鋼等。

沖壓工序(xù)：

沖壓(yā)加工因制件的形狀、尺(chǐ)寸和精度的不同(tóng)，所采(cǎi)用的工(gōng)序(xù)也(yě)不(bú)同。根據材(cái)料的(de)變形特點可将冷沖(chòng)壓(yā)工序分(fèn)為分離(lí)工序和(hé)成形(xíng)工序兩(liǎng)類(lèi)。

分離工序——是指坯料(liào)在(zài)沖壓力(lì)作用(yòng)下，變(biàn)形部分的應力(lì)達到(dào)強度(dù)極限ob以後(hòu)，使坯料(liào)發(fā)生斷(duàn)裂而産生(shēng)分離。分離工序主要(yào)有剪裁和(hé)沖裁(cái)等。

成(chéng)形工序(xù)——是(shì)指坯料(liào)在(zài)沖壓力作(zuò)用下(xià)，變形部分的應力達到屈服極限os，但(dàn)未達到(dào)強度極(jí)限。b，使(shǐ)坯料産生塑性變(biàn)形，成為(wéi)具有一定(dìng)形狀、尺(chǐ)寸與精度制(zhì)件的加工工序(xù)。成形(xíng)工序主要(yào)有彎曲、拉深、翻(fān)邊、旋壓等