彩印瓦楞紙(zhǐ)盒在産品包裝中占有重要地位,由(yóu)于這種包裝無污染(rǎn),符合環保要求,且成本低,越來越受到商家的青睐。我(wǒ)們是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的(de)企業,在彩盒生産(chǎn)過程中,裱合到單(dān)面瓦楞紙上(shàng)的彩印面紙有時(shí)會産生一(yī)道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶,如圖1所示。出現這種現象(xiàng),一是(shì)不美(měi)觀;二是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退貨現象,影響企業的效益;三對紙盒的(de)強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及(jí)解決方法作一概述。
1、形成(chéng)原因
面紙和單面瓦(wǎ)楞紙闆裱合過程中,粘合劑塗敷不佳,擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多,在粘結幹燥過(guò)程中,導緻面紙在楞峰兩(liǎng)側縮(suō)緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時(shí)要随(suí)時查看一下粘合劑的塗敷量,若在面紙上出現(xiàn)一條條很細小的(de)線,則塗膠為最佳狀态,如圖(tú)2a,則不會(huì)出現搓闆現象(xiàng);若出現粗重的雙線(xiàn),說明塗膠量過(guò)大,如圖2b所示,則會出現搓闆現象。定量低的面(miàn)紙則(zé)更為(wéi)嚴重。
2、解決方法
如出(chū)現搓闆現象可(kě)采用下列(liè)幾種方法進行控制:
(1)最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象,但這樣會增加成本,使紙(zhǐ)盒的價格明顯增高。若用戶能接受(shòu)則使用(yòng)之,不能接(jiē)受,則考慮用其他方法。
(2)提高玉(yù)米澱粉粘合劑的粘度,由100ML 60S提高到70-90S,以減少楞峰背上的塗膠量,可明顯減少搓(cuō)闆現象,而成本變化不大。
(3)使用定量低且幹燥(zào)的面紙時,若膠水量攝取過多,也易(yì)出現搓闆(pǎn)現象,可采用潤(rùn)濕法(吊(diào)晾、翻水法、加(jiā)濕等)使紙(zhǐ)張吸附一定量的水分後,再使用。
(4)調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間(jiān)的(de)平行度和間隙。間隙(xì)要适度,一般以瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)剛過通過為準。嚴格控制加壓(yā)輥之(zhī)間的壓(yā)力,以減輕搓闆現象的(de)發生。
(5)最基(jī)本亦是行之有效的方法(fǎ)是充分利(lì)用紙張橫向與縱向的(de)紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合,便能消除搓闆現象,如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅(fú)寬不符合紙盒尺寸而浪(làng)費紙(zhǐ)張,增(zēng)大成本。
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