彩(cǎi)印瓦楞紙盒在産(chǎn)品包裝中占有重要地位,由于這種(zhǒng)包裝無污染,符合環保要求,且成本低,越來越受到(dào)商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞(lèng)紙盒的企業,在彩盒(hé)生産過(guò)程中,裱合到單面瓦楞(lèng)紙上的彩印(yìn)面紙有時會産生(shēng)一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶,如圖1所示。出現這種現象,一是不美觀;二是用戶不滿意乃(nǎi)至出現退貨現象,影響企業的效益;三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作(zuò)一概述。
1、形成原(yuán)因
面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中,粘合劑塗(tú)敷不佳,擠聚到楞峰兩(liǎng)側的粘合(hé)劑餘量過多,在粘結幹燥過程中,導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以(yǐ)在(zài)開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷量,若(ruò)在面(miàn)紙上出現一條條很細小的線,則塗(tú)膠為最佳狀态,如圖2a,則不會出現搓(cuō)闆現(xiàn)象;若出現粗重的雙線,說(shuō)明塗膠量過大,如圖2b所示,則會出現搓闆現象。定量低(dī)的面紙則更為嚴重。
2、解(jiě)決方法
如出現搓闆現象可采用下列幾種方法進行(háng)控制:
(1)最(zuì)簡便可靠的方法是更換定量高的面(miàn)紙,能夠明顯消除搓闆現(xiàn)象,但這樣會增加(jiā)成本,使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能(néng)接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。
(2)提高玉米澱粉粘合劑(jì)的(de)粘度,由100ML 60S提高(gāo)到70-90S,以減少楞峰背上的塗膠量,可明顯減少搓闆現象,而成本變化不(bú)大。
(3)使用定量低且幹燥的面紙時,若膠水量攝取過(guò)多,也易出現搓闆現象,可采用潤(rùn)濕法(吊(diào)晾、翻水法、加濕等)使紙張(zhāng)吸附(fù)一定(dìng)量的水分後,再使用。
(4)調節(jiē)控制好塗膠輥(gǔn)與壓(yā)力輥之間(jiān)的平行度和間隙。間隙要适(shì)度(dù),一般以瓦楞紙闆剛(gāng)過通過為準。嚴格(gé)控制加壓輥之間(jiān)的壓力,以減(jiǎn)輕搓(cuō)闆現象的發生。
(5)最基本亦是行之有效的方法是充分(fèn)利用紙張橫向與縱向的(de)紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞(lèng)的方(fāng)向呈“十”裱合,便能(néng)消除搓闆現象,如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅(fú)寬(kuān)不符合(hé)紙盒尺寸而浪費紙張,增大(dà)成本。
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