彩印瓦楞紙盒在産(chǎn)品包裝中占有重(zhòng)要地位(wèi)，由于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求(qiú)，且成本(běn)低，越來越受到(dào)商家的青睐。我們是(shì)一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過(guò)程中，裱合到單面瓦楞(lèng)紙上的彩印(yìn)面紙有時會産生一道(dào)道向内凹(āo)陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一是不美觀；二是用戶不滿(mǎn)意(yì)乃(nǎi)至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚(hòu)度等産生影響。下面就其形成(chéng)原因及解決方法作一概述。

1、形(xíng)成原(yuán)因

面紙和單面瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙在(zài)楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若(ruò)在(zài)面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳(jiā)狀态，如圖(tú)2a，則不會(huì)出現(xiàn)搓闆現象；若出現(xiàn)粗重的雙線，說(shuō)明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象(xiàng)。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現(xiàn)搓(cuō)闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠(kào)的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓闆(pǎn)現象(xiàng)，但這樣會增加成本，使紙(zhǐ)盒(hé)的價(jià)格明顯增高。若用戶能(néng)接受則使用(yòng)之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合(hé)劑(jì)的粘度，由100ML 60S提(tí)高到70-90S，以減少楞峰背上(shàng)的塗膠量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不大。

（3）使用定量低且(qiě)幹燥的面紙時，若膠(jiāo)水量攝取過多，也(yě)易出(chū)現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附一定(dìng)量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗(tú)膠輥與壓力輥之(zhī)間(jiān)的平行(háng)度和間隙。間隙要适(shì)度(dù)，一般以瓦楞紙闆剛過通過為(wéi)準。嚴格控制加壓輥之(zhī)間的壓力，以減輕搓闆現象(xiàng)的發生。

（5）最(zuì)基本亦是行之有(yǒu)效的方法是充分(fèn)利用紙張(zhāng)橫向與縱向的紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如(rú)圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大(dà)成本。