彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要(yào)地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我(wǒ)們是一家生産彩印(yìn)瓦楞(lèng)紙盒的企業，在彩盒生産過程(chéng)中，裱合到單面瓦楞紙上的(de)彩印面紙(zhǐ)有時會産生(shēng)一道道向内凹(āo)陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶(hù)不滿意乃(nǎi)至出(chū)現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒(hé)的強度、厚度等産生影響(xiǎng)。下面就其(qí)形成原因及解決方法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和單(dān)面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑(jì)塗敷(fū)不佳，擠聚(jù)到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機(jī)貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一條(tiáo)條很(hěn)細小的線，則塗膠為最佳狀态(tài)，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若(ruò)出現粗重(zhòng)的雙線，說明(míng)塗膠量過大，如(rú)圖2b所示(shì)，則會(huì)出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現象(xiàng)可采(cǎi)用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高(gāo)的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則(zé)使用之，不能接受，則考慮(lǜ)用其他(tā)方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的塗膠(jiāo)量，可(kě)明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量(liàng)低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓(cuō)闆現(xiàn)象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平(píng)行度(dù)和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆(pǎn)剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有效的方(fāng)法是充分利用紙張橫(héng)向與縱向的紋理特(tè)性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方(fāng)向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所(suǒ)示。但(dàn)有時會因卷筒紙張(zhāng)幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費(fèi)紙張(zhāng)，增大成本。