彩印瓦楞紙盒在産(chǎn)品包裝中占(zhàn)有重要(yào)地位，由于(yú)這種包裝無污染，符(fú)合環保要求，且成本低(dī)，越來越受(shòu)到商家的青睐。我們(men)是一家生産彩(cǎi)印(yìn)瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過(guò)程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙(zhǐ)有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一(yī)是不美觀；二是用戶不(bú)滿(mǎn)意乃至(zhì)出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強(qiáng)度、厚度等産生影響。下面就其(qí)形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原(yuán)因

面紙和單(dān)面瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在楞峰兩側(cè)縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會(huì)出現搓闆現象。定量低的面紙(zhǐ)則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現(xiàn)搓闆現象可采(cǎi)用下列幾(jǐ)種方法進行控(kòng)制：

（1）最簡(jiǎn)便(biàn)可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本(běn)，使紙盒的價格明顯增高(gāo)。若用(yòng)戶能接受則(zé)使用之，不(bú)能接受(shòu)，則考慮用其他(tā)方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度(dù)，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變(biàn)化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若(ruò)膠(jiāo)水量攝取過(guò)多，也易出現搓(cuō)闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定(dìng)量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥(gǔn)之間的平行度和間隙。間隙要(yào)适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控制加壓輥(gǔn)之間的壓力，以減輕搓闆(pǎn)現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有(yǒu)效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合(hé)，便能消(xiāo)除搓(cuō)闆現象，如圖3所示。但有(yǒu)時會因卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪(làng)費紙張(zhāng)，增大成本。