彩印(yìn)瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環保要(yào)求，且(qiě)成本低，越來越受到(dào)商家的青(qīng)睐。我(wǒ)們是一家生産彩印瓦楞紙(zhǐ)盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有(yǒu)時會産生一道道向内凹陷的(de)形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一(yī)是不美觀(guān)；二是用戶不滿意乃至出(chū)現退貨現象，影響(xiǎng)企(qǐ)業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面(miàn)瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑(jì)塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰(fēng)兩側的粘(zhān)合劑餘量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙在楞峰兩(liǎng)側縮緊而形成。所以在開機貼面(miàn)時要随時查看(kàn)一下(xià)粘(zhān)合劑的塗敷量(liàng)，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為(wéi)最佳狀态，如圖2a，則不(bú)會出現搓闆現象；若出(chū)現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現(xiàn)搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法(fǎ)

如出現搓闆現象可(kě)采用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠(kào)的方法是更換定(dìng)量高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯(xiǎn)增高。若用戶能接受則使用之(zhī)，不能接受，則考慮用(yòng)其他方(fāng)法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減(jiǎn)少楞峰背(bèi)上的塗膠(jiāo)量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象，而成(chéng)本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥(zào)的面紙時，若膠水(shuǐ)量攝取過多，也易出現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水(shuǐ)法、加濕等）使(shǐ)紙張吸附一定量的水(shuǐ)分後，再使用。

（4）調節(jiē)控制好塗(tú)膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度和間隙。間隙要适度(dù)，一般(bān)以(yǐ)瓦楞紙闆剛(gāng)過通過為準。嚴格控(kòng)制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理(lǐ)特性(xìng)。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓(cuō)闆現象，如圖3所示。但有時會因卷(juàn)筒紙張幅寬不(bú)符合紙盒尺寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。