彩印瓦楞紙(zhǐ)盒在産品包裝中占有重要地位，由(yóu)于這種包裝無污染(rǎn)，符合環保要求，且成本低，越來越受到商(shāng)家的青睐。我們是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙(zhǐ)上的彩(cǎi)印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形(xíng)如拼闆的皺褶(zhě)，如圖(tú)1所(suǒ)示(shì)。出現這種現象，一是不美觀；二(èr)是用戶不滿意乃至(zhì)出現(xiàn)退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其形成原(yuán)因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠(jǐ)聚到(dào)楞峰兩(liǎng)側的粘合(hé)劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導(dǎo)緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成(chéng)。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條(tiáo)很細小的線，則塗膠為(wéi)最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如(rú)圖2b所示，則會出現搓闆(pǎn)現象。定量低的面紙則更為嚴重(zhòng)。

2、解決方法

如出現搓闆現(xiàn)象可(kě)采(cǎi)用下列幾種方(fāng)法(fǎ)進行控制：

（1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面(miàn)紙，能(néng)夠明顯消除搓闆現象，但這樣(yàng)會(huì)增加成本，使紙盒的價格明(míng)顯增(zēng)高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其(qí)他方法。

（2）提高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上(shàng)的塗膠(jiāo)量，可明顯減少搓闆現象，而成本(běn)變化不大。

（3）使用定量(liàng)低且幹燥的(de)面紙(zhǐ)時(shí)，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆(pǎn)現象(xiàng)，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙要(yào)适度(dù)，一(yī)般以瓦(wǎ)楞紙闆剛過通過為準(zhǔn)。嚴格控制加壓輥之間的(de)壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最(zuì)基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張(zhāng)橫向與縱(zòng)向的紋(wén)理特(tè)性。面紙的縱(zòng)絲(sī)縷與瓦(wǎ)楞紙闆(pǎn)楞的方向呈(chéng)“十”裱合，便能消除搓闆現象(xiàng)，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸(cùn)而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。