彩印瓦楞紙盒在産品包裝(zhuāng)中占有(yǒu)重要地位，由于這(zhè)種包裝無污染，符合環保要求，且成(chéng)本(běn)低，越來越受到(dào)商家的青睐(lài)。我們(men)是一(yī)家生産彩印瓦楞紙(zhǐ)盒的企業(yè)，在彩盒生産過程(chéng)中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印(yìn)面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆(pǎn)的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美(měi)觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨(huò)現象，影響企業的(de)效益；三對紙盒(hé)的強度、厚度等産生影響。下(xià)面就(jiù)其形(xíng)成原因及解決方(fāng)法(fǎ)作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過(guò)程中，導緻面紙在楞峰兩側縮(suō)緊而形成。所以在開機貼面時要随(suí)時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出(chū)現一條條(tiáo)很細(xì)小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現(xiàn)搓闆現象(xiàng)；若出現粗重的雙線(xiàn)，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定(dìng)量低的(de)面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出(chū)現搓闆現象可采用下列幾種方法進行控制(zhì)：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能(néng)夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接(jiē)受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法(fǎ)。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提(tí)高到70-90S，以減少楞峰(fēng)背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象，而成(chéng)本變化(huà)不大。

（3）使用定量低且(qiě)幹燥的面紙時，若膠水量(liàng)攝取過多(duō)，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法(fǎ)（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水(shuǐ)分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平行度和(hé)間隙。間(jiān)隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是(shì)行(háng)之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的(de)方向呈“十”裱合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒尺寸(cùn)而浪費紙張，增大成本。