彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由于這種(zhǒng)包裝無污染，符合環保要求，且成本(běn)低(dī)，越來越(yuè)受(shòu)到商家的青睐。我們是一家生産彩印(yìn)瓦楞紙(zhǐ)盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上(shàng)的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃(nǎi)至(zhì)出現退貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對紙盒(hé)的強度、厚度等産生影響。下面就其(qí)形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原(yuán)因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘(zhān)合(hé)劑餘量過多(duō)，在粘結幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在(zài)楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若(ruò)在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若(ruò)出(chū)現粗重(zhòng)的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更(gèng)為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡(jiǎn)便(biàn)可靠的方(fāng)法是更換(huàn)定量高的面紙，能夠明(míng)顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使(shǐ)用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米(mǐ)澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低(dī)且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分(fèn)後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度和間隙。間隙(xì)要(yào)适(shì)度(dù)，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準(zhǔn)。嚴格控(kòng)制加壓輥之間的壓力，以減(jiǎn)輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分(fèn)利(lì)用(yòng)紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙(zhǐ)闆楞的(de)方向呈“十”裱合，便能(néng)消(xiāo)除搓闆現象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒(tǒng)紙張幅寬(kuān)不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費(fèi)紙張(zhāng)，增大成本。