彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求，且成本低(dī)，越來越(yuè)受到商家的青睐。我(wǒ)們是一家生産(chǎn)彩印瓦楞紙盒的企業，在彩(cǎi)盒(hé)生産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現(xiàn)這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退貨現象(xiàng)，影響企業的效益；三對紙(zhǐ)盒的(de)強度、厚度等(děng)産生影響。下面就其形成原因及(jí)解(jiě)決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑(jì)塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的(de)粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導(dǎo)緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随(suí)時查看一下粘合劑的塗敷量(liàng)，若在面紙上出現(xiàn)一條條(tiáo)很細小的線，則塗膠(jiāo)為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象(xiàng)；若出現粗重的雙線，說明塗膠(jiāo)量過大，如圖2b所(suǒ)示，則會出現搓闆現象(xiàng)。定量低的面(miàn)紙則(zé)更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現(xiàn)象可(kě)采用(yòng)下(xià)列(liè)幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面(miàn)紙，能夠(gòu)明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增(zēng)高。若(ruò)用戶能接受(shòu)則使用之，不能(néng)接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘(zhān)度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上(shàng)的塗膠(jiāo)量，可明顯減少搓(cuō)闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥(zào)的面紙時(shí)，若膠水量攝取過多(duō)，也易出現(xiàn)搓闆現象，可(kě)采用潤(rùn)濕法（吊(diào)晾、翻水法、加(jiā)濕等）使紙(zhǐ)張吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控(kòng)制好塗膠輥與壓(yā)力輥之間的(de)平行度和間隙。間隙要(yào)适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為(wéi)準。嚴格控制加壓輥之(zhī)間的壓(yā)力，以減輕搓(cuō)闆現象的發生。

（5）最基(jī)本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向(xiàng)的紋理特性。面紙的縱(zòng)絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。