彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中(zhōng)占有重要地位，由于這種包裝(zhuāng)無污染，符合環保要(yào)求，且成本低，越來越(yuè)受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒(hé)生(shēng)産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生(shēng)一道(dào)道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如(rú)圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒(hé)的強度、厚度等(děng)産生影響。下(xià)面(miàn)就其(qí)形成原因及解決方(fāng)法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑(jì)餘量(liàng)過多，在粘結(jié)幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以(yǐ)在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如(rú)圖2b所示，則會(huì)出現搓闆現象。定量低(dī)的面紙則更(gèng)為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現搓闆現象(xiàng)可采用下列幾種方法(fǎ)進行控制：

（1）最簡便(biàn)可靠的方法是更換定量高的(de)面紙，能夠明顯消除(chú)搓(cuō)闆現象，但這樣會增加成本，使(shǐ)紙盒的價格明顯增高(gāo)。若用戶能接受則使(shǐ)用之，不(bú)能接受(shòu)，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠(jiāo)量，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不大(dà)。

（3）使用定量低(dī)且幹燥的面紙時，若膠水量攝(shè)取過多，也易出現搓(cuō)闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後(hòu)，再使用。

（4）調節控制(zhì)好塗膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度和間隙。間隙要(yào)适(shì)度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥(gǔn)之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方(fāng)法是(shì)充分利(lì)用(yòng)紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合(hé)，便能(néng)消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張(zhāng)幅寬不符合紙盒尺寸而浪(làng)費紙張(zhāng)，增大成本。