彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要(yào)地位，由于這種包裝無污染，符(fú)合環保要求，且(qiě)成本低，越來越受到商家的青(qīng)睐。我(wǒ)們(men)是一家生産彩印(yìn)瓦楞(lèng)紙盒的企業，在彩盒生(shēng)産過程(chéng)中，裱(biǎo)合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會(huì)産生(shēng)一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至(zhì)出現退(tuì)貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解(jiě)決方法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑(jì)塗敷不佳，擠聚(jù)到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程(chéng)中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查(chá)看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗(tú)膠為(wéi)最佳狀态，如圖2a，則不會出(chū)現搓闆現象；若出(chū)現粗重的雙線，說(shuō)明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定(dìng)量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下(xià)列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換(huàn)定量(liàng)高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受(shòu)，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的(de)塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定量(liàng)低且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆(pǎn)現(xiàn)象，可采用潤濕(shī)法（吊晾(liàng)、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附一定量的水分後(hòu)，再使用。

（4）調節控制好塗(tú)膠輥與壓力輥之間的(de)平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙(zhǐ)闆剛過通過為準。嚴格控(kòng)制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本(běn)亦是(shì)行之有效的方法是充分利(lì)用紙張橫向與縱向的紋理特(tè)性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的方(fāng)向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。