彩印瓦楞紙盒在産品包裝(zhuāng)中(zhōng)占有重要地位，由(yóu)于這種包裝無(wú)污染，符合環(huán)保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産(chǎn)彩(cǎi)印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會産(chǎn)生一道道向内(nèi)凹陷的形如拼闆(pǎn)的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不(bú)滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及(jí)解決(jué)方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙(zhǐ)闆裱合過程(chéng)中，粘合(hé)劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下(xià)粘合劑的塗(tú)敷量，若在面紙上出現一(yī)條條很細小的(de)線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現象可(kě)采用(yòng)下列(liè)幾種方(fāng)法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更(gèng)換定量高的面紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增(zēng)高。若用戶能接受則使用(yòng)之，不能接(jiē)受，則考慮(lǜ)用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上的塗膠量(liàng)，可明顯減少搓(cuō)闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定(dìng)量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水量(liàng)攝取過多，也易出現搓(cuō)闆現象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加(jiā)壓輥之(zhī)間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的(de)方法(fǎ)是充分利用紙張橫向與縱向的紋(wén)理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆(pǎn)楞的方向呈“十(shí)”裱(biǎo)合，便能(néng)消除搓闆現象，如圖(tú)3所示(shì)。但(dàn)有時會因卷筒紙張幅寬不符合(hé)紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。