彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于(yú)這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我(wǒ)們(men)是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程(chéng)中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其(qí)形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合(hé)過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面(miàn)紙在楞峰兩側縮緊而(ér)形成。所以(yǐ)在開機貼面時要(yào)随時(shí)查看一下粘(zhān)合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一(yī)條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出(chū)現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說(shuō)明塗膠量(liàng)過大，如圖2b所示，則會(huì)出現(xiàn)搓闆現象。定量低(dī)的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾(jǐ)種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方(fāng)法是更換定量高(gāo)的面紙，能夠明(míng)顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他(tā)方(fāng)法。

（2）提高(gāo)玉米(mǐ)澱粉粘合劑的粘度(dù)，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量(liàng)，可明顯減少搓闆(pǎn)現(xiàn)象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出(chū)現搓(cuō)闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後(hòu)，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的(de)平行度(dù)和間隙。間隙(xì)要(yào)适度，一般以瓦楞紙闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控制加壓輥(gǔn)之間(jiān)的壓力(lì)，以減(jiǎn)輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分(fèn)利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向(xiàng)呈“十”裱合，便能消除搓(cuō)闆現象，如圖3所示。但(dàn)有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。